4.印刷。
印刷时要注意颜色与设计图案的颜色数据的一致性。忌讳的颜色差异，比如墨点、烂板等。，都会影响FSC纸箱的美观。礼盒有很多颜色。当每个客户的FSC纸箱颜色差异太大时，三亚纸箱，需要调整印刷色序，调整色序洗墨水槽。墨棒需要很长时间，会增加成本。因此，印刷时应根据墨色调整印刷顺序行调整，印刷不能印刷。等待订单和其他合适颜色的FSC纸箱一起印刷，一般需要2天左右。
5.FSC纸箱印面表面处理。
礼盒的表面纸张应进行表面处理，包括涂膜（涂膜分为亚膜和光膜）、紫外线、光油、哑油、烫金、压花、凹凸等。表面处理过程越多，时间越长，一般需要2-3天左右。
6.装纸工艺。
礼品盒通常在印刷品表面处理后粘贴瓦楞纸或纸板。瓦楞纸是用胶水将面纸和瓦楞纸粘在一起，胶水浓度要控制好，否则会出现脱胶起层的现象。粘贴完成后，需要放置1天左右，等待胶水干燥后再生产下一道工序。
7.模切。
模切是印刷过程中非常重要的一个环节。为了不影响后续工作，必须准确模切。关键是制作刀模。刀模也很重要，因为如果刀模不确定你的设计文件，也会对成品的质量产生很大的影响。因此，在制作刀模时，好将印刷好的成品交给刀模师傅，切割线调试模具，一般需要1-2天左右。
由头箱流布在抄纸网面後，抄网呈现水平或斜升式运动，会使纤维呈现顺着抄纸网运动方向直列，原理一如江水快速流动下，若无其他扰动因素，浮木自然顺水流方向排列居多，较少斜向或横向流动，以减少阻力，所以在抄纸网上的稀薄纸浆内纤维，纸箱定做，在水份未流失前因抄网前进造成流速单向作用，纤维大多形成平行流动方向排列，因此形成了将来机械造纸「丝流」排列原因。 纸张的丝流对纸张种种“性”、“状”有很大的影响，如抗撕裂力、卷曲、伸长度、缩收性及加工折纸，书籍挺度和翻开适性等等，都有影响，像商标纸丝流要平行出身高度，才能使自动包装机顺利作业。但是纸张丝流的重要性鲜少受重视，并非一件印刷工程企画上的好事。
纸张的表面强度是指纸张的纤维和填料及胶料之间的结合程度，结合程度越高，纸张的表面强度就越高。纸张的表面强度测试方法：在一定的压力作用下，以一定粘度的油墨使纸张在加速条件下印刷，纸张的表面出现起毛时的大速度，即拉毛速度，纸箱定制，单位米/秒（m/s）。或者采用不同粘度的蜡棒粘纸，纸张的表面开始出现起毛时蜡棒的粘度级别来表示。 解决方案：使纸张具有较高的表面强度，才能获得较好的印刷质量。为了保证良好的印刷质量，纸箱厂，采用表面强度较高的纸张，或适当降低印刷压力，或适当调整油墨的粘度。
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